通常来说，内六角螺丝等金属五金件加工离不开刀具，其是实现高速、高效切削的最基本、最有效和最活跃的因素，好的刀具能让加工变得十分高效。

       一般的8级螺母是要热处理的，但是也有不热处理的，普通的8级螺母一般都用35钢做，其硬度的测试也是有规定的，一般的对表面不做要求，热处理厂家在做热处理后检测硬度，公制的螺母一般都是从中间破开，测试其心部硬度，英制的螺母一般的是取其中一个面破开（即在一个面上切两刀），检测其一个面的切面的中间的硬度，小的螺母一般都是磨掉剖面20-30丝后检测硬度。

       CVD涂层刀具,PVD涂层刀具

       涂层刀具，按涂层方法不同可分为CVD和PVD涂层刀具，根据涂层材料的性质又分为“硬”涂层刀具和“软”涂层刀具，根据基体材料不同可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具及陶瓷和超硬材料涂层刀具，最近又开发了纳米涂层刀具。涂层刀具可以灵活地选择基体材料和涂层材料使刀具获得需要的性能，提高加工效率、改善加工精度、延长刀具寿命和降低加工成本。

       KSCM-AluMill面铣刀

       在缸体和缸盖生产线，我们将肯纳KSCM-AluMill面铣刀用于铝合金缸体和缸盖的平面铣削加工。此刀具由钢制刀盘和铝制刀体组成，在保证足够刚性的前提下减轻了重量，而且双金属结构也减少了加工振动。该刀具具有高金属去除率、低加工毛刺及高加工效率等特点，非常适用于高速切削内六角不锈钢螺丝。KSCM-AluMill面铣刀有5种形式的刀夹，不同刀夹相互搭配用于粗铣和精铣，可达到不同的表面粗糙度，也可同时安装粗铣和精铣刀夹，粗精加工一次完成，缩短加工时间，提高工作效率。

       仅举缸体顶、底面精铣为例，顶面精铣刀盘Φ100、Z12（9个精铣刀夹、3个修光刀夹），修光量 0.008＋0.002mm，整体焊接PCD刀片；加工参数：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf＝11.5m/min；精铣后实测试件，表面粗糙度Ra0.8，平面度误差＜0.004，节拍满足要求。底面精铣刀盘Φ200、Z24（18个精铣刀夹，6个修光刀夹），加工参数：V＝2500m/min，fz=0.12mm/z，Vf=14.3m/min；加工后实测试件，表面粗糙度Ra0.8，平面度＜0.004mm，节拍满足要求。

        聚晶金刚石刀具

        聚晶金刚石（PCD）刀具加工铝及铝合金材料有极高的寿命和良好的精度，切削速度可达 1000～4000m/min，美国波音公司高速铣削铝合金切削速度已高达5000～7500m/min。与PCD相比，CVD金刚石刀具硬度更高、耐磨性更好、摩擦系数更小、化学稳定性和热稳定性更强，寿命较PCD长2～3倍，缺点是韧性不如PCD。CVD金刚石刀具被认为是汽车发动机产品加工中应用前景广阔的新一代刀具材料，尤其是铝及铝合金材料的加工。