模具零件加工及其所具备的工艺性
模具零件的工艺性分析定子扇形片铁芯是大型电机上的重要零件,其用量大而且精度要求高,此零件的投影面积为950cm 2,任意两片重叠,齿部相错不大于0.1mm,整圆分为12片,每片11个槽形,共132个槽形,冲片毛刺不大于0.05mm,平面度不大于0.10mm,零件采用材料为厚0.5mm的冷轧电工钢片。牌号为DW360-50,从零件与产品的要求分析,对模具的要求较高。
模具结构通过对该零件的分析与产品的要求,如此大的冲压零件面积,要达到平面度不大于0.10mm,如果模具不采用特殊结构与精度要求高的模具零件,这样精度的产品机械零部件是难以达到要求的。因此设计了所示模具。此模具属正装下顶出落料模,其特点是导向机构采用4导柱滚动导向,从而保证了模具的导向精度,模具中设置了4组限位装置,防止压力机失控而损坏模具,对模具起安全保护作用,在冲压过程中,冲压材料始终处于上下方向的压应力状态,使零件始终处于相对平整状态。
此模具在冲裁过程中,当冲床滑块下行时,滑块与上模部分一起下行,凸模6与凹模3将冲压材料进行冲裁分离,同时凸模与下顶料板11在冲床下行过程中,由于与下顶料板在聚氨酯橡胶12的反作用下,对冲压材料进行作用,使冲压材料在冲压过程中始终处于双向压应力的受力状态,从而约束了冲压材料的冲裁变形,使冲出的产品零件平面度达到产品的要求。
从结构分析,此模具是由上、下两部分组成:①下模部分由下模座1、凹模固定板2、凹模板3、下顶料板11组成;②上模部分是由上卸料板4、凸模6、上垫板7、上模座8组成,由于模具较大,上、下模部分与压力机采用压板固定,从而保证模具装夹安全。
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