螺纹标准件目前的市场及技术现状解读

文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2013-09-12 10:18:00

螺纹标准件的发展，早从二十世纪末开始,国外工业发达国家的螺纹加工技术已发生了根本性的飞跃,螺纹的加工质量有了显著提高。总结了一下，主要都体现在下面几个方面:

1、数控机床及计算机信息化管理:为了应对小批量、多品种和供货时间短的市场要求,国外企业开始使用数控机床及计算机信息化管理技术加工自攻螺丝等螺纹产品。数控机床可以记忆以前加工相同螺纹的调整位置,使调整机床的时间大大减少。

2、机床调整技术:由于采用了螺纹指示量规和螺纹单项要素误差分离技术(差式测量),国外可以将机床调整到加工出接近理论正确尺寸的螺纹。这样,一方面使加工螺纹的质量水平大大提高;另一方面,使机床和刃具的受力减少,从而磨损减少,机床和刃具的寿命增加。

3、100%测量技术:利用激光照相技术,可以对每个螺纹件进行检测,及时挑出不合格产品。

4、加工过程技术参数控制技术:为了监控高速运行的每个螺纹加工过程,国外在刃具支持机构内安装了测量受力大小的传感器,绘制出每个螺纹加工过程的受力变化曲线。以加工出接近理论正确尺寸螺纹的受力曲线为基准,规定受力允许变化的最大幅度。当受力超出规定范围时,设备自动停机,等待技术人员分析事故原因后设备重新调整。这种受力监控仪已有专门厂家生产,螺纹加工企业可以对没有安装监控仪的现有设备进行改装。另外,为了及早发现刃具异常,有些设备上还装有高频测声仪,从而可以避免刃具崩齿现象的发生。

国外有些企业利用SPC技术,在加工过程中测量螺纹尺寸,监控不锈钢螺丝螺纹参数变化过程,并将螺纹的加工误差控制在产品规定公差的60%以内。

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