紧固件热处理淬裂原因分析
热处理是为了让紧固件得到更好的性能和强度,但是在热处理过程中,我们要注意工件发生淬裂的现象。工件一经淬裂就相当于报废,这样会造成很大的浪费,因此如何预防淬裂的发生就显得尤为重要了。
紧固件淬裂原因
1、淬裂和钢的含碳量有很大的关系,钢件的含碳量越高,发生淬裂的几率就越大,为了防止淬裂可选择0.4%C以下的钢。
2、淬裂和形状也有一定的关系,例如工件存在缺口、尖角、沟槽、孔穴等,这些断面急剧变化的部位都是淬火内应力集中的地方,所以易产生淬裂。
3、温度过热,由于控制温度不准、温度的设置过高、炉温直接加热部位温度过高不均匀等因素。
4、冷却,冷却温度过低或冷却剂的使用不当会造成淬裂,另外在临界区应该选择急冷,而在危险区应当慢冷,采取先快后慢的冷却方式。
关于紧固件淬裂预防措施,创河自攻螺丝专家主要总结了以下几点:
1.含碳量0.4%C是淬裂的临界点,淬火宜选择低碳钢。
2.淬火钢应具有优良的冶金质量和原始组织。
3.淬火加热要注意炉温均匀,避免氧化脱碳等发生。
4.淬火冷却要注意先快后慢的原则,淬火后要立刻回火,防止放置开裂。
5.注意工件的形状,其厚度要保持均匀,形状对称,不要出现缺口尖角,注意保持光洁度。
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此文关键字:热处理,淬裂
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