高强度紧固件免退火热轧盘条
8.8级及其以上的高强度紧固件,通常用中碳钢或中碳合金钢来制造。其典型生产流程为:热轧钢球化退火冷拔变形冷镦成形滚丝调质处理其中球化退火的主要目的是使钢材获得足够的塑性以满足冷镦成形的要求。在冷镦成形的过程中材料往往要承受最大达7080%的总变形量,因而要求原材料的塑性好,硬度尽可能低,一般要求不大于HRB82.
马钢高线瞄准线材轧制领域的最新技术,形成马钢高线独具特色的具有自主知识产权的热机轧制工艺技术生产线,开发出免退火SWRCH35K-M、CH35A-M热轧盘条,以及用于生产出口美国市场紧固件的免退火SWRCH35K-MT、CH35A-MT热轧盘条。其中SWRCH35K-M和SWRCH35K-MT可生产∮6.5-16mm共九个规格,CH35A-M、CH35A-MT可生产∮16-20mm三个规格,免退火SWRCH35K-M、CH35A-M、SWRCH35K-MT和CH35A-MT热轧盘条适合制作内六角螺栓或冷镦变形量与内六角螺栓相当的紧固件产品。对哦变形量较大的紧固件产品仍须进行球化退火处理工序。
创河五金(自攻螺丝http://www.luosi99.com)针对螺母产品,成功研制开发了适用于普通高强度螺母的免退火MFM-1、MFM-3热轧盘条,其中MFM-2热轧盘条不仅省去退火同时还可以省去淬火+回火工序直接生产8级螺母。
球化退火处理是目前紧固件制造过程中最为耗时、耗能的工序,冷镦钢盘条在分批处理或连续处理的退火炉中球化退火,其周期大约为1224h.因此,紧固件制造行业迫切希望能够简化球化退火工艺,缩短球化退火处理时间甚至省略球化退火处理工序。
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